Осевые турбины

В случае заинтересованности в приобретении оборудования направьте запрос на technollion@gmail.com

 Продукция

Контакты

Наиболее распространенный тип гидротурбин. Первые промышленно выпускаемые гидротурбины были именно этого типа. Обладают наиболее широким рабочим диапазоном напоров, первоначально устанавливались на напоры от 8 м.

В настоящее время используются преимущественно на высоких и сверхвысоких напорах от 40 м до 700 м, где невозможно или нецелесообразно использовать другие типы гидротурбин. Обладают максимально возможным КПД до 97% в широком диапазоне напоров. Данные турбины значительно проще поворотно-лопастных в конструктивном плане.

Мощность: от 0,2 кВт до 500 МВт.

Напор: от 10 м до 700 м.

Диаметр рабочего колеса: от 0,4 м до 7,5 м.

Особенности конструкции:

  • вертикальная и горизонтальная компоновка;
  • высокий КПД: до 96%;
  • работа в режиме синхронного компенсатора;
  • качественные самосмазывающиеся подшипники (параметры лучше, чем у классических подшипников из бронзы) в стандартной поставке;
  • специальное высокотехнологичное покрытие рабочих колес для станций с сильным абразивным воздействием;
  • улучшенный антикавитационный дизайн лопастей для станций с малым заглублением;
  • использование современных решений и материалов, улучшающих эксплуатационные и энергетические характеристики;
  • экологичность оборудования, исключение попадания масла в воду.

Осевые турбины бывают горизонтальные капсульные при напорах в основном до 25 м; поворотно-лопастные вертикальные (турбины Каплана) при напорах до 60 м; пропеллерные при напорах до 60 м. Рабочее колесо осевой турбины состоит из лопастей, укрепленных в корпусе с обтекателем, и соединено с валом.

Количество лопастей обычно составляет от 4 до 8 и увеличивается с повышением напора. Турбинная спиральная камера в основном выполняется бетонной и имеет трапецеидальное поперечное сечение. Только при относительно высоких напорах (обычно более 50 м) применяются металлические турбинные камеры круглого поперечного сечения. Колонны статора турбины предназначены для передачи нагрузки от верхнего опорного пояса статора к нижнему.

Для уменьшения гидравлических потерь колонны статора имеют удобообтекаемую форму. Направляющий аппарат состоит из 20–32 направляющих лопаток, что зависит от диаметра расположения лопаток (D 0), которые образуют кольцевую решетку лопастей, создающую закрутку потока перед его входом на лопасти рабочего колеса.

Кроме того, лопатки направляющего аппарата используются для регулирования мощности, развиваемой турбиной. С этой целью каждая лопатка может поворачиваться на оси и при синхронном повороте всех лопаток на некоторый угол изменяется открытие. Соответственно изменяются пропускаемый расход и мощность гидротурбины.

Вода отводится от рабочего колеса с помощью отсасывающей трубы, представляющей собой расширяющийся водовод (диффузор), обеспечивающий плановое снижение скорости до выхода потока в нижний бьеф, что позволяет уменьшить кинетическую энергию потока при выходе из турбины и за счет этого повысить ее к.п.д. Отсасывающая труба крупных турбин всегда выполняется из бетона.