Проведение испытаний на сертифицированном стенде, согласно ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:2007) Насосы динамические. Методы испытаний.

Номенклатура определяемых показателей и характеристик:

1. Показатели назначения:

• – подача (расходомер-счетчик ультрозвукавой)
• – напор (манометр)
• – частота вращения (тахометр);
• показатели эффективности и конструктивные:
• – кавитационный запас,
• – коэффициент полезного действия (КПД),
• – мощность насосного агрегата (насоса) (клещи токоизмерительные.)
• – высота самовсасывания,
• – внешняя утечка,
• – масса (весы подвесные)

2. Показатели эргономические:

– вибрация и шум (нормы определены в стандартах ISO8041 ,ГОСТ 17187-2010, МЭК 61672-1).

3. Показатели надёжности:

– средняя наработка на отказ и ресурс (подтверждается расчетами на надежность в соответствии с требованиями)

4. показатели безопасности:

• – механические,
• – термические (пирометр Sight MSPlus свидетельство о поверке №AA3295284 от 13.09.2016),
• – электрические.

Факторы, влияющие на качество полученных результатов:

Требование к персоналу для испытаний насосов и насосных агрегатов

Точность измерений при испытании насосов и насосных агрегатов зависит от трех основных этапов:

• – от функциональности и качества измерительных приборов,
• – от квалификации и опыта специалиста, производящего контроль параметров насосов,
• – от структуры самого предприятия (подразделения), т.к. это в 20% случаев мешает провести качественное испытание насосов и агрегатов.

Программа испытаний насосов (насосных агрегатов)

Программа и процесс проведения испытаний подготавливаются руководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее, чтобы дать время на подготовку и согласование. Только гарантируемые показатели должны составлять основу приемочных испытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следует регистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний. Программа и процесс проведения иных видов испытаний – в соответствии с утвержденной ПМ.

Измерительные приборы.

Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний, должны быть заранее оговорены.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность за правильную установку приборов и их качественную работу.

Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки (калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя (поставщика) или покупателя.

Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов устанавливаются -12 месяцев (1год). Для вновь приобретенных приборов допустимо первичное использование – 24месяца.

Записи по ГОСТ6134-2007

Все записи и протоколы испытаний насосов (агрегатов) производятся аттестованными специалистами и подписываются двумя сторонами (производитель – испытательная лаборатория) руководителями. Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должны быть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя (поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому из них должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов). Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов , чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных.

По факту проведения испытаний насосных агрегатов и насосов подписывается протокол.

Протокол испытания насосного агрегата будет содержать следующую информацию:

• – название организации,
• – ФИО и должность исследователя,
• – место и дату проведения испытания;
• – изготовитель, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции (насоса, агрегата, установки);
• – приборы, которые использовались при испытании и контроле параметров, дата калибровки (поверки) и метрологической аттестации,
• – основные данные рабочего колеса (количество лопастей, диаметр, частота вращения, угол установки лопастей и др.);
• – гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;
• – тип электродвигателя, данные по приводу насоса (асинхронный, синхронный, постоянного тока);
• – схему испытательного стенда (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство), описание процесса испытаний и измерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки (или поверки);
• – показания приборов ;
• – оценку и анализ результатов испытания;
• – рекомендации и выводы, которые могут содержать:
• – погрешность (статистические испытания);
• – сравнение результатов испытания насосных агрегатов (насосов) и гарантийных величин;
• – описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;
• – рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указанием причин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью). Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается за покупателем (заказчиком), а для серийной продукции – за представителем или предприятия-изготовителя;
• – рекомендации по устранению недочетов, выявленных при испытаниях насосов.